分享一份生产型供应商QMS体系审核检查表

发布时间:2025-03-27 作者:小编

以下是为生产型供应商QMS体系审核精心设计的部门分类检查表,内含高风险问题提示,供您参考:

一、管理层

检查核心要点:

  • 质量方针是否深入人心,并得到有效执行?
  • 质量目标是否具体量化、可衡量,且达成记录详尽无遗漏?
  • 管理评审的输入与输出是否全面覆盖体系运行中的关键问题?
  • 资源(包括人力、设备、环境)是否配置充足,满足需求?
  • 客户投诉是否得到闭环管理,确保问题得到彻底解决?

重大缺失预警:

  • 管理层对体系运行置身事外(如管理评审流于形式,缺乏实质内容)
  • 缺乏持续改进的实证(如相同问题屡次发生,未见改善)
  • 质量目标连续未达成,且未采取有效纠正措施

二、质量部

检查核心要点:

  • 检验标准是否与客户要求保持高度一致?
  • 来料、过程、成品检验记录是否真实可靠,可追溯性强?
  • 不合格品处理流程是否严谨有效(隔离→评审→处置,环节清晰)?
  • 测量设备的校准状态是否符合规范要求?
  • 内审是否全面覆盖所有过程,不符合项是否得到及时整改?

重大缺失预警:

  • 检验记录存在造假或缺失关键数据的情况
  • 批量不合格品未经评审直接放行,风险巨大
  • 关键测量设备未校准或失效,影响产品质量

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三、生产部

检查核心要点:

  • 作业指导书是否现场可见,且版本得到有效控制?
  • 工艺参数(如温度、压力、时间等)是否严格按照规范执行?
  • 生产设备点检记录是否完整无误?
  • 首件检验与过程巡检是否得到切实落实?
  • 不合格品标识与隔离是否清晰明了?

重大缺失预警:

  • 擅自变更工艺参数,且未经过文件化审批
  • 未执行首检直接量产,导致批量不良品出现
  • 存在交叉污染风险(如不同产品混线生产,未采取有效防护措施)

四、采购部

检查核心要点:

  • 合格供应商清单是否经过评审批准,确保供应商资质?
  • 采购合同是否明确包含质量要求,确保采购产品质量?
  • 供应商绩效评价是否定期开展,以优化供应商管理
  • 关键物料是否有备用供应商,以应对供应风险?
  • 物料变更是否及时通知客户或进行内部验证,确保一致性?

重大缺失预警:

  • 使用未经批准的供应商,存在质量风险
  • 关键原材料无检验报告(如安全件),安全隐患大
  • 供应商出现重大质量问题,未采取有效措施应对

五、技术部

检查核心要点:

  • 设计开发输入是否充分考虑法规及客户要求?
  • 设计验证记录是否完整(如试产报告,数据详实)?
  • 工程变更(ECN)是否经过严格评审和批准流程?
  • 产品BOM/图纸版本是否得到有效控制,避免混淆?
  • FMEA/CP等风险管控文件是否切实有效,指导生产?

重大缺失预警:

  • 设计缺陷导致产品存在安全隐患,需立即整改
  • 未经客户批准私自变更设计,违反合同要求
  • 无DFMEA/PFMEA或未及时更新,风险管理缺失

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六、仓储物流

检查核心要点:

  • 物料标识(品名、批次、状态)是否清晰可辨?
  • 先进先出(FIFO)原则是否得到严格落实?
  • 危险化学品存储是否符合MSDS要求,确保安全?
  • 库存品保质期管理是否有效,避免过期使用?
  • 出货检验记录与客户要求是否一致,确保质量?

重大缺失预警:

  • 不同批次/状态物料混放,易导致混淆和错误
  • 过期物料未隔离仍在使用,存在质量风险
  • 无出货检验直接发货,违反质量控制流程

七、设备管理

检查核心要点:

  • 设备维护计划与点检记录是否完整无遗漏?
  • 关键设备故障是否有应急预案,确保生产连续性?
  • 设备操作规程是否现场可见,便于操作员参考?
  • 备品备件管理是否合规,满足维修需求?
  • 设备改造后是否重新验收,确保性能符合要求?

重大缺失预警:

  • 关键设备带病运行(如压力容器未年检),安全隐患大
  • 无预防性维护导致非计划停机,影响生产效率
  • 设备参数篡改且无权限管控,存在质量风险

八、人力资源

检查核心要点:

  • 关键岗位(如焊接、检验等)人员是否持证上岗?
  • 培训计划是否全面覆盖质量意识及操作技能?
  • 员工健康检查(特别是特殊工种)是否符合规定?
  • 岗位能力矩阵是否动态更新,反映员工实际能力?
  • 新员工上岗前是否通过考核,确保胜任工作?

重大缺失预警:

  • 无证操作特种设备(如叉车、天车),违反安全规定
  • 关键岗位人员频繁变动,影响产品质量稳定性
  • 未对临时工进行必要培训,存在质量风险

九、销售与客服

检查核心要点:

  • 合同评审是否准确识别客户特殊要求,确保满足?
  • 客户投诉处理是否遵循8D报告流程,实现闭环管理?
  • 客户满意度调查是否深入分析并采取措施改进?
  • 产品召回程序是否经过演练,确保应对有效?
  • 售后服务记录是否完整详实,便于追溯?

重大缺失预警:

  • 客户特殊要求未传递到生产环节,导致产品不符合要求
  • 重复投诉未采取根本解决措施,客户满意度下降
  • 无产品追溯系统或批次追踪失效,存在质量风险

审核重点关注项

  • 系统性失效:同一问题在多个部门重复出现,需引起重视
  • 法规符合性:严格遵守强制性标准(如安全、环保等)
  • 数据真实性:确保记录真实、准确,无造假、补写、涂改现象
  • 客户风险:高度关注可能导致批量退货/索赔的问题
  • 整改无效:以往审核问题未彻底关闭,需持续跟进

建议采用“现场观察+记录追溯+员工访谈”的三角验证法,特别关注交接班、异常处理、临时作业等薄弱环节,确保审核全面、深入。

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