尽管有指导方针、预防措施和培训，生产车间仍可能出现错误。食品托盘上的螺丝、混合物中撕裂的手套、错误的机器编程……例子比比皆是。那么，如何实现生产质量？这里有一个提醒。
生产部门在质量方面负有各种责任：他们必须遵循固定的指导方针，执行控制计划中安排的产品控制，在出现任何不合格情况时采取措施，同时保持员工的积极性并确保他们在工作场所接受培训。
为什么要在生产中应用质量？
尽管有指导、预防措施甚至培训，生产车间仍然可能出现错误。
可能是：
无意的人为错误：这些是无意识、无意和不可预测的错误。因此，有必要保持操作员的警惕性（工作轮换、管理人员在场、意识、审计）并建立防错系统（如 Poka-yoke、掩码或支持）
由于能力不足而导致的人为错误：这种类型的错误通常是可以预见的。因此，必须确保操作员具备能力和认证资格，最重要的是经过适当的培训。
人为失误：这种情况很少见，但仍然可能发生。但真正的问题是“如果管理层提供了令人满意的工作环境，为什么操作员会有意破坏他们的工作？”
因此，要确保“零缺陷”质量，必须学会控制生产质量。在车间，预防工作无处不在。必须建立有效的不合格检测系统，并明确每个人的责任。
在这里，车间经理是组织团队的人：他们负责培训、提高意识并通报结果。他们为员工提供必要的资源，以确保日常质量控制。
操作员遵循车间经理提供的指导，在有疑问时提醒他们，监控他们的工作，并提出改进建议。
生产车间保证质量的方法有很多种，为了达到目标需要执行很多任务。
车间质量如何落实？
先决条件
在生产环境中实现质量 需要两个步骤：
创造合适的工作环境
首先，车间经理要确保提供适当的资源。这需要实施文档管理：遵循既定的指导方针，起草制造指南和程序……
发现不符合项时有书面程序，并提供记录表以供自检。
机器必须足够安全，并且在投入运行之前必须经过预先检查（以及定期检查！）。
确保提供人力资源
必须对员工进行培训、提高敏感度和认证，以确保质量控制。必须了解谁控制什么、如何控制，并掌握所有必要的自检信息。
日常应用
一旦实施了这两个步骤，生产将在日常质量控制中发挥核心作用：
评估制成品的质量水平
使用 FMEA 和控制计划，可以轻松定义需要测量或检查的控制点。借助累积的数据，可以对生产数据进行统计分析。此分析必然涉及实施相关指标，如 Cpk 或其他指标，这些指标将每天或更定期地进行监控。
生产遵循既定的自检计划，以确保产品符合要求。所有自检都必须按照计划进行登记！然后由 EHSQ 部门和生产经理检查这些要素。
操作员必须确保用于控制的设备可靠且经过校准。
为了控制，每个工作站必须指定操作员，以防止任何遗漏风险。对于诸如CCP（关键控制点）之类的敏感数据，操作员必须至少每年接受一次培训。
数字化也是实施质量控制的重要手段：例如，您可以使用自动检查表或平板电脑/智能手机报告不合格情况。不再有纸质打印问题，操作员将拥有可用的工具来简化日常工作和数据输入。
不合规管理
生产必须能够发现不合格品，向负责人发出警报，并立即采取控制措施。必须组织好空间，以隔离相关产品。
每日品质改进
可以创建工作组来讨论需要改进的领域：一般来说，这些小组至少会有一名来自 ESHQ 部门的人员和车间经理。 此外，现在使用可以数字化的 QRQC 表是一种非常普遍的做法，可以显示最常见的不合格情况以及实施的 PDCA。PDCA将作为一条共同线索运行，并允许小组共同处理流程。EHSQ部门将帮助生产部门针对不合格情况采取行动。
有多种方法可以优化和实现生产质量。车间和 ESQ 经理将每天为操作员提供支持，并让他们了解流程。
