经营企业并非作慈善事业，企业追求的目标是创造利润。为达成此目标，需得有高效率的团队、高品质的产品、低成本的进料。

1、品质管理

外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。

经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力、工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。

从品质管理来看：

1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。

2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。

3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。

4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流）

5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。

内部品质管理：   

1. 内部品质管理包函三个层面：现品、现场、现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。

2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人，机，料，法，环），尤其人的品质是决定产品品质的关键。

3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图，直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。

A：短期（立即执行）

用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）时时从不同角度考量如何改善。

B：中期（有效训练措施）

实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。

C：长期（积极教育训练）

1） 不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。

2）公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。

3） 落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。

2、生产管理

管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。  

 生产管理重点是品质高、成本低、交期快，即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)。无论是ISO标准，还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。     

如何提升总体生产力？

1. 实施中，基层干部实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项基础训练，（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）      

2. 探讨效率改善：

A. 制程平衡

B. 源头管理

C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：）

a. 问题点：什幺是当前的瓶颈？

b. 要因：应该要改变什幺事情？

c. 目标：要改变成什幺样子？

d. 方案：要如何改变？

3. 机台架动率提升采用轮班制。

4. 目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标

3、成本（COST）控制

成本是料、工、费三方面支出的总和。   

如何控制成本？

1. 材料方面

A. 采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。

B. 技朮改善：制程改善，寻找替代新厂商。

C. 损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。

D. 呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。

2. 直接人工

A. 产量提升：追求生产绩效。

B. 人员调节：实施人力支持制度。

C. 技朮品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。

3. 制造费用

A. 用人费用：定员定额，加班要因改善对策。

B. 合理利用资源：考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损etc费用）。

C. 事务杂费：定额预算制度。

D. 能源费用：教导员工养成随手关水电的习惯。   

身为公司一名管理人员，要时时以公司经营绩效为已任，努力为公司创造利润，伴随公司成长而成长。

4、工厂管理口诀，请转给每一个员工背下来

一个总目标：

保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。

三不政策：

不接受不良品

不制造不良品 

不放过不良品 

五大观念

满足客户的要求、品质没有折扣 

品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的 

主动的自检效果胜过无数次的被动检查 

一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质 

差不多、大概、好像是品质最大的敌人 

七种浪费

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

解决问题的八个步骤

明确问题

分解问题

设定目标

把握真因

制定对策

贯彻实施对策

评价结果和过程

巩固成果

品质异常处理九大步骤

发掘问题 、选定项目-质量-SPC 

追查原因

分析数据

提出方案

选择对象

草拟行动

成果比较

标准化

5W2H法

What——什么问题？（主要问题） 

Why——为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤 

Where——在哪里/完成到什么地方了（地点）

When——什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序 

Who——谁去执行，谁负责（人） 

How——如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化 

How much——完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

4M1E

Man—人

Machine—机器

Material—物料

Method—方法

Environment—环境

VIA手法

价值分析（ Value Analyss）

手法价值工程（ Value Engineering）

手法工业工程（ Industrial Engineering ）

手法品质管制（ Quality Control）手法

品管圈活动

同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理，全员参与与实施。

QC七大手法口诀

查检收数据

管制防变异

直方显分布

柏拉抓重点

散布找相关

层别找差异

特性找要因

8D手法

保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。

组织小组

问题描述

紧急处理

横向展开

不良围堵

现状分析

初步原因及临时对策

根本原因及永久对策

效果确诊，

横向展开

防呆措施实施

标准化，文件化，固化

三现五原则

三现：现场、现物、现状 

五原则：

A、搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）

B、查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）

C、适当对应策略（对策内容、效果预测）

D、确认效果（确认对策的实绩效果）

E、对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容

5S管理推行口诀整理：

需与非需、一留一清；

整顿：科学布局、取用快捷；

清扫：美化环境、拿来即用；

清洁：形成制度、贯彻到底 ；

修养：遵守制度、养成习惯

控制图判异简单记忆口诀

一点出界，九点同侧；六升六降，14交替；3分之2 B外，5分之4 C外；15 C内，8点C外。

生产现场口诀

交接班：

手拉手，

口对口，

你不来，

我不走。

机器保养：

轴见光，沟见底；

机器见本色，警示要清晰；

一听，二看，三摸，四恢复。

安全：

安全第一，预防为主。

安全无小事，生命大于天。

侥幸是危险的开始。

高高兴兴上班，平平安安回家。

转换作业：

剩余的标签要清理，不用的材料及时退。

以前的产品快清走，用过的文件收回去。

质量：

质量是制造出来的，不是检验出来的，

是设计出来的，习惯出来的！

没有质量的产量，等于犯罪。

产品质量，要记心上；

看清标准，找对方向；

首样要齐，指引莫忘；

注意方法，轻拿轻放；

重视自检，用对包装；

写准标签，及时入仓。

生产计划：

生产无计划，管理累趴下。

计划不合理，控制不容易。

控制不得力，交期难满意。

交期不准时，经营难维持。

士气

一二三，三二一，生产现场有士气。

你帮我，我帮你，见面点头笑嘻嘻。

团结互爱心情好，五湖四海无距离。

一二三四五六七，步调一致争第一。

不迟到，不串岗，遵守纪律有理想。

戴厂牌，穿厂衣，抬头挺胸有朝气。

向左看，向右看，摆放整齐不混乱。

抬抬腿，抬抬脚，地面垃圾常清扫。

看样板，看文件，保证质量很关键。

抓产量，抓效率，增加收入靠积极。

不吵架，不吵闹，见面点头常微笑。

你敬我，我敬你，五湖四海是邻居。

团结友爱心情好，共同创造好成绩！