精益理念的主要重点是消除工作场所中涉及的所有流程中的浪费。浪费会阻碍发展，并占用组织和员工的时间和资源。那么，精益浪费到底是什么呢？
精益制造中的浪费是什么？
精益六西格玛中的浪费可以描述为任何现有流程中不会为最终用户或客户增加价值的所有操作和步骤。任何产品的制造过程中都存在 8 种主要类型的浪费。
最初有七种浪费，是由丰田首席工程师大野耐一提出的。他希望制造过程更快、障碍更少，同时提高生产率，这就是他创造精益制造方法的原因，这种方法在获得广泛欢迎后也应用于服务业。
原来的七大浪费列举如下：
运输
存货
运动
等待
生产过剩
过度加工
缺陷
这七种浪费被称为 TIMWOOD，但第八种浪费被添加到列表中。技能，即第八种浪费，后来被引入，形成首字母缩略词TIMWOODS。下面的文章简要介绍了每种浪费以及如何使用精益六西格玛将其最小化。
精益六西格玛中的八种浪费
1、运输
精益六西格玛中的第一类浪费被确定为运输浪费。这包括以下物品的过度运输：
人们
工具
存货
设备
产品
以下移动若超过必要范围，则会导致员工工作负担增加、磨损加剧以及疲惫不堪。
2、存货
通常，库存被视为一种资产，但随着时间的推移，过多的库存实际上会变成一种浪费。它会导致很多问题，例如
损坏或有缺陷的产品增加
资本配置不当
交货时间增加
库存掩盖了其他问题
由于产品数量庞大，额外的库存可能导致避免或延迟发现与生产相关的任何问题。这会导致需要额外的工作来管理缺陷。
办公室内部的库存浪费可能会影响生产力，包括：
尚未处理的文件
糟糕的客户服务
过时的文件
数据库中未使用的记录
制造业中的库存浪费包括：
损坏的机器未得到修理或处理
成品数量超过要求
占用空间的额外材料
未售出的成品
3、运动
运动浪费是指设施内人员或机器的过度移动。这意味着超出了必要范围：
步行
起重
到达
弯曲
伸展运动
移动
伸手去拿材料
搜索文件
浏览库存
双重数据输入
重复的行为不会增加价值
重新调整组件
4、等待
等待时间增加通常是由于办公室或设施内工作站之间的协作。这种浪费包括以下内容：
等待材料或设备的人
等待回复的人
闲置设备
等待审核的文件
低效的会议
等待电脑
等待正确指示
设备不足
5、生产过剩
当工厂生产的产品不符合设定的要求时，就会发生过度生产浪费。这可能导致办公室或生产设施中出现以下浪费：
妨碍工作流程
增加仓储费用
掩盖现有缺陷
生产所需资本增加
增加交货时间
产品或服务的数量超出要求
6、过度加工
这种浪费是在产品或服务中添加不必要的组件或步骤。客户并不需要这些额外的步骤或部件，但制造商、开发商或服务提供商无论如何都会付出更多努力来提供它们。
这是精益六西格玛中的过度加工浪费，其中包括：
使用比必要更复杂的设备
使用过多组件
运行额外分析
过度设计解决方案
安装后不需要调整组件
产品功能过多
生成过于详细的报告，
在购买过程中添加额外步骤
超出必要范围的额外流程
双重数据输入
工作流程中的额外步骤
7、缺陷
这些产品不适合客户消费或使用。有缺陷的产品需要返工或彻底报废。返工产品需要额外的时间和资源来修复缺陷，而报废产品只是浪费成本。这些浪费不会给客户带来任何价值，只会让公司蒙受损失。
8、技能
技能浪费是后来才加入的，它最初并不是丰田生产系统 (TPS) 的一部分。技能浪费是人力潜力和才能的浪费。这种情况通常发生在组织不将员工纳入管理任务时。员工需要做的不仅仅是遵循命令和执行，这样他们才能充分发挥潜力，并利用他们的知识和专业知识来取得成果。
技能浪费可能包括以下几点：
培训不足
激励机制薄弱
没有员工反馈
员工分配不当
为员工提供不适当的工具来完成他们的任务
员工缺乏挑战
如何使用精益六西格玛减少浪费？
一旦使用精益六西格玛的 TIMWOODS 方法识别了浪费，组织就可以开始努力减少或消除浪费。
公司经常使用价值流图（VSM），这是一种精益管理方法，来帮助他们了解公司浪费的现有状态并帮助他们设计公司未来的浪费状态。
VSM 可轻松绘制流程图，显示流程之间的关系，并以可视化方式区分增值活动和不增值活动。在启动和追溯生产流程时，应牢记客户需求，从而使用 VSM。
一旦确定了 TIMWOODS 浪费，可以使用精益六西格玛来减少浪费，具体如下：
运输 – 通过创建 U 型生产线或减少在制品量来减少生产中不必要的运输。公司还可以在流程之间创建不同的流程。
库存——改进公司预测方法，仅在需要时购买所需数量的材料，减少生产差距。
运动——以有组织的、符合人体工程学的方式设计工作站，最大限度地减少运动，以减轻压力。
等待——改善沟通并减少等待时间，以便公司能够消除生产过程中的瓶颈并在工作时保持连续流动。
超量生产 – 通过调度和预测在公司中创建按订单生产的理念。使用节拍时间，减少设置时间，并使用看板系统或拉动系统来监控正在进行的工作。
过度加工——使用价值流图并分析从客户开始到生产工厂所产生的价值，以识别浪费的努力。
缺陷 – 使用 DMAIC 查找问题的根本原因并消除它们。设计一个流程，帮助检测生产过程中的任何缺陷并标准化所有更改。
技能——对员工提供激励措施并建立奖励制度，以保持他们的积极性并充分发挥他们的才能。
最后的想法
精益六西格玛已经改变了制造业，并继续对服务业产生巨大影响。通过了解精益六西格玛所涉及的工具和流程以及整体精益方法，公司可以更快地开展工作并提高生产力。通过流行的质量管理认证课程对个人和企业团队进行培训将有助于组织实现消除所有 8 种浪费的目标。
